環氧富鋅底漆是以鋅粉為主要防銹顏料,環氧樹脂為基料,聚酰胺樹脂為固化劑,配以適當的助劑、體質顏料、磷鐵粉、混合有機溶劑等制成的分裝配套產品。其中鋅粉含量較高可達到85%。富鋅底漆的(de)防(fang)腐(fu)機理(li)是基于金屬鋅對鋼鐵的陰極保護作用,在腐蝕前期過程中,由于在涂膜侵蝕時鋅的電位比鋼鐵電位低,因此涂膜中的鋅為陽極,先受到腐蝕,基材鋼鐵為陰極,受到保護發生。
環氧富鋅底漆主(zhu)要應用鋼結構的防腐蝕涂裝，起到非常好的保護作用。環氧富鋅底漆的施工好壞決定了防腐的優劣，那么對于富鋅底漆應該如何涂裝呢？
施(shi)工前(qian)應(ying)將(jiang)主漆和固化劑按(an)照7:1的比例混(hun)合(he)，加入(ru)稀釋劑，采(cai)用電(dian)動攪拌(ban)工具(ju)充分(fen)攪拌(ban)均勻，靜置(zhi)熟(shu)化15-30分(fen)鐘，使(shi)漆料充分(fen)融合(he)。雙(shuang)組分(fen)涂料施(shi)工需要注意適用期，環氧富鋅底漆一般在(zai)4-6小時左右，在(zai)該(gai)時間內應(ying)用完涂料，避免(mian)凝固無法(fa)使(shi)用。
鋼材表(biao)面要除去(qu)銹跡(ji)、氧(yang)化皮(pi)、油污等，并進行噴砂或拋丸處(chu)理，除銹等級達到瑞典除銹Sa2.5級標(biao)準，表(biao)面粗(cu)糙度達到30-70μm。表(biao)面處(chu)理完成后4小時(shi)內(nei)應(ying)進行涂料涂裝，防止金(jin)屬(shu)表(biao)面再次氧(yang)化銹蝕(shi)。
環氧富鋅底漆(qi)可以采用噴(pen)涂(tu)、刷涂(tu)等工藝，根據工件、被涂(tu)物的形狀(zhuang)、大小合理選擇(ze)。漆(qi)膜(mo)厚度在70-80μm較(jiao)好，不宜(yi)過薄(bo)或太(tai)厚。漆(qi)膜(mo)實(shi)干后覆(fu)涂(tu)下道油(you)漆(qi)。
用途(tu)
環氧(yang)富鋅(xin)底漆可與絕大多數涂料相(xiang)兼(jian)容,是多道涂層(ceng)系統中(zhong)很(hen)好的(de)(de)底漆,由于涂膜(mo)中(zhong)鋅(xin)粉含量較高,因(yin)此此底漆在今后(hou)的(de)(de)焊接工(gong)藝中(zhong)不會被破壞和脫(tuo)落,這使環氧(yang)富鋅(xin)底漆可用于一般鋼板(ban)上作(zuo)車間預涂底漆用;它耐磨性(xing)(xing)能(neng),耐化(hua)學品(pin)性(xing)(xing)、耐老化(hua)性(xing)(xing)也非常好以(yi)及耐油性(xing)(xing)能(neng)三防，防水、防潮、防塵(chen)性(xing)(xing)能(neng)也優良,適(shi)合各種強腐蝕環境,如海(hai)上設施、橋梁、水工(gong)、發(fa)電(dian)廠(chang)、石(shi)化(hua)廠(chang)、污水廠(chang)、油罐(guan)、網架等鋼結構(gou),尤其(qi)適(shi)合海(hai)洋(yang)環境下的(de)(de)長效防腐,如海(hai)洋(yang)工(gong)程、石(shi)油鉆井平臺大型鋼結構(gou)。
環(huan)氧(yang)富鋅(xin)(xin)(xin)底漆(qi)(qi)具有含鋅(xin)(xin)(xin)量高(gao),陰極保護(hu)效(xiao)果好,適用(yong)于中等及嚴(yan)重腐(fu)蝕環(huan)境等優點,但若(ruo)施工(gong)不當,則影響了涂層防腐(fu)的(de)效(xiao)果及配套(tao)漆(qi)(qi)的(de)外觀(guan)質量,因此,有效(xiao)掌(zhang)握涂裝(zhuang)施工(gong)的(de)各個環(huan)節,采用(yong)合理可行的(de)涂裝(zhuang)工(gong)藝才能(neng)充分發揮環(huan)氧(yang)富鋅(xin)(xin)(xin)底漆(qi)(qi)的(de)優良(liang)性能(neng)。
